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亚新真空砖机漫谈制砖的原料

作者: 发布时间:2017-11-21 浏览次数:123

 漫谈制砖的原料

古人用粘土做砖,也不是说什么黏土都能做出好砖,制砖用的黏土应;挖地三尺取其黏不

腻疏而不散者为佳。就是这种为佳的黏土还必须经过反复处理才能使用。

还指出;挖出来的黏土浸水后,人驱数牛,交趾踩之,搅拌。这还不算,踩匀以后还必须

堆置覆以草,逾七日,陈化,如是者三,才能使用。

即使是在20世纪50年代,北京,成都等地的一些砖厂也还保留着用,隔年土,的习惯,即

一年把土挖出来堆在一起任凭风吹雨打,霜冻,次年才用于做砖

1,  原料的技术要求

化学成分和矿物分析

化学成分

二氧化硅;是烧结砖原料中的主要成分,含量宜为百分之55到百分之70,超过时,原料的塑性太低,成型困难,而且烧成时体积略有膨胀,制品的强度也会降低。太少时制品的抗冻性能将下降。

三氧化二铝;在制砖原料中的含量宜为百分之10到百分之25.过低时,将降低制品的强度,不抗折,过高则必然提高其烧成温度,加大烧成煤耗,并使制品的颜色变淡。

三氧化二铁;是制品原料中的着色剂,含量宜为百分之3到百分10.太高时将降低制品的耐火度,并使其颜色更红。

氧化钙,即生石灰,在原料中常以石灰石的形式出现,是一种有害物质,含量不得超过百分之10.否则,不仅会缩小制品的烧结温度范围,给焙烧带来困难,当其粒径大于2mm时,还会造成制品的石灰爆裂,或吸潮,松解,粉化。

氧化镁;是一种有害物质,含量越少越好,不许超过百分之3.它和硫酸钙,硫酸镁一样,都将使制品出现,泛霜,甚***剥层,风化。

硫酐;***好完全没有,不能超过百分之1.否则,制品将在焙烧时产生气体,使砖体积膨胀,疏解粉碎。

矿物分析

对原料进行矿物分析,有助于了解其物理性能,以便采取相应的工艺措施满足制砖要求。如;

原料中的长石降低制品的抗冻性能,当其含量超过百分之15时制品将不抗冻。又如蒙托石

膨润土,粘性极高,吸水后使体积剧烈膨胀,干燥后又强烈收缩,其线收缩率高过百分之13到百分之23,造成坯体大量干燥裂纹,实践证明;当原料中蒙脱石的含量达到百分之20

时,干燥裂纹已无法避免。生产中常利用高塑性膨润土作为粉煤灰的粘合剂,以生产各优质的粉煤灰砖。

膨胀土在矿山多以青灰色或浅灰色的层状出现,质地松软,手捏即散,粉末滑腻,遇水成浆,泥浆较粘,粘手难洗。

如该灰色岩层多呈片状,质地脆硬,遇水不化,,则极可能是石灰岩的沉积层。

出现上述情况,尽管数量并末超标,亦应注意强化细碎,充分混匀,以免聚集成灾。

1.2物理性能

硬度

当采用页岩,煤矸石制砖时,还应考虑其硬度,因为不同硬度的原料其所适宜的工艺和破碎

设备并不完全一样。

硬度一般分为10级,1级***软,10级***硬,石膏的硬度为1级。金刚石为10级,硬度可以

由专门的硬度计检测,也可以在现场用直观的办法找出其硬度的近似值,办法是;取一块表面干净的岩石,用大手指甲在上面用力一划,如岩石表面被划出一道凹沟,说明其是软质页岩,硬度约为2度以下。

如果没有划出凹痕,只有一条印子,而指甲也末见磨损,则为中等偏软,硬度约为3度。

如只在岩石上留一条白线而手指甲已磨损一块,应为中等偏硬约为4度或更高的硬度

1..2.2合理的颗粒级配

颗粒组成;或称颗粒级配。尽管原料粒度越细,其比表面积越大,水分渗透越好,原料的塑性也越好。但制砖原料绝不是越细越好。因为,全部是太细的原料不利于制品的干燥和焙烧。

不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一样的;粒径小于0.05mm的粉料称塑性颗粒,用于产生成型所需要的塑性。当然,这些细小的颗粒必须是黏土或具有类似黏土性能的页岩,煤矸石或其它材料。否则,如对于河沙,粉磨得在细,也没有塑性。其次是粒径为0.051.2mm的部分叫填充料的颗粒,其作用是控制产品发生过度的收缩,裂纹及在塑性成型时赋予坯体一定的强度。***于粒径为1.22mm的粗颗粒,在坯体中起到的骨架作用,有利于干燥时排出坯体中的水分。空心砖生产原料颗粒不宜大于2mm.

合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占百分之35到百分之50;填充性颗粒占百分之20到百分之65;粗颗粒小于百分之30,绝不允许有大于3mm的颗粒·因其不仅会降低制品强度,还会因收缩不匀而产生干燥裂纹。

1.2.3塑性指数

塑性,是烧结砖挤出成型时对泥料性能的基本要求,塑性太低的泥料挤出成型时极为困难,塑性太高的泥料在干燥过程中又十分麻烦。塑性是指与适当水分混匀后的泥料在外力的作用下能改变其形状,而在解除外力后仍然保持形状不变的特性。

干透的粉状泥料不会有塑性,因为在全干的状态下,它们的塑性发挥不出来。

泥料形成可塑性泥团的过程是;全干的粉状泥料,开始加少量水并混匀,其物理性能变化不大,并没有显现出塑性,仍为松散状态。继续加水混匀,泥料开始出现粘结,显现一定的塑性,但稍加外力,粘结的泥料立即散开,此时继续加水混匀,泥料成为可塑状态,取消外力

而不变形,此时泥料的含水率叫塑性限度,简称塑限。如果此时继续加水混匀,泥料越来越软,直***成为可以流动的泥浆,这时泥料的含水率叫液性限度,简称液限。显然只有泥料的含水率介于其塑限和液限之间才能被挤出成型,这一范围越广泥料的成型越容易,反之则困难。人们把液限和塑限之差叫塑性指数,作为衡量泥料成型的一个技术参数,写成公式就是;泥料的液限减去泥料的塑限等于塑性指数。

有塑性的泥料必须具备以下的基本条件;

1泥料本身在常温下必须具有塑性。玻璃和沙粒在常温下无论如何处理也不会有塑性。

2泥料本身必须是亲水性的,才可能和水分子牢固结合形成包围在颗粒外面的水膜。这就要求泥料遇水后产生离子反应从而具有较大电荷的不完全配位的阳离子,能牢牢地粘在泥料颗粒表面形成水膜。

3合理的颗粒极配使成型的坯体有一定的强度,才能在解除外力后保持其外形不变。

有塑性的泥料应具有以下的基本性能;

1干燥时产生收缩,其干燥时收缩的体积和其同期脱去的水分的体积基本相当。

2砖坯强度随着干燥的进行同步提高。

2原料的加工

原料加工的目的是优化器技术性能,以便利于挤出成型和干燥焙烧,提高产品质量和成品率

原料处理的方法有;风化,粉碎,筛分,搅拌,陈化以及辗压捏和。

2.1风化

风化的目的是利用风,霜,雨,雪及温度变化的作用,促使中等硬度的页岩,煤矸石吸水,

崩裂,大块化小,小块变碎,混匀,以便更易于粉碎,较为均匀和在一定程度上改善原料的工艺性能。

2.2破碎

破碎的目的不仅是把块状原料粉碎到合理颗粒级配,还使不同的原料混匀,以利挤出成型,干燥和焙烧。

常用的破碎设备有;颚式破碎机,锤式破碎机,反击式破碎机,干式球磨机,雷蒙磨辊式破碎机和轮碾机等,各种破碎机破碎原料的方式不同,其所适应原料的性能综合考虑,否则事倍功半,甚***完全不能使用。

2.3筛分

经锤式粉碎机或反击式粉碎后的原料,不可能完全成为合格的粉料,总会有一些较大的颗粒,这些较大的颗粒大都是较为干,硬的;顽固分子;水分较难参透,必须清理出来再次粉碎。

清除的方法是筛分,常用的筛分设备有惯性震动筛,电磁震动筛和滚动筛,其中滚动筛以其结构简单,维修容易和电耗低而使用广泛。

2.4搅拌

在烧结生产中,搅拌是使水和粉料充分混匀,而泥料和水是在搅拌槽里被不断旋转的搅拌刀片搅动上下翻滚而拌匀的,由于搅拌叶片对泥料的压力不大,不可能依靠它把水分压入颗粒

内部。搅拌机应在其进料口就均匀***,使泥料进入搅拌机就和水尽可能均匀接触,然后在搅拌槽斗中全程搅拌,那些在搅拌槽中部加水的方法实际上削弱了搅拌机加水混匀的作用,实不可取。

2.5陈化

是经粉碎后粒度合格的粉料初步加水,使其含水量达到其成型水分的百分之80到百分之90搅拌均匀,搅拌后的粉料以手握成团张开自然落下完全散开为合适。送入陈化库存放,使水分自然参透到颗粒内部,激发塑性和自然发酵互相参透混匀,一般泥料陈化2427h,往往可以提高一个塑性指数或更多。陈化过程中***重要的一条是保持水分。

其实我们的老祖宗就非常重视陈化,据宋朝李诫所著的;营造法式;和明朝宋应星写的;天工开物;都记载着泥料加水拌和后需经反复牛踩,堆垛,陈化而后使用。

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